2.3.1.2 活塞环
活塞环包括气环和油环两种,如
图2-3-11 ,气环的作用是保证活塞和气缸壁间的密封,防止气缸中的高温、高压燃气大量窜入曲轴箱,同时还将活塞顶部的大部分热量传导到气缸壁,再由冷却水或空气带走。气环所起的密封和导热的两大作用中,密封作用是主要的,因为密封是导热的前提,如果气环密封性能不好,高温燃气直接从气环外圆表面漏入曲轴箱,此时不但由于气环和气缸贴合不严而不能很好地散热,相反地气环外圆表面还接受附加的热量,最后将导致活塞和气环烧坏。通常每个活塞装有 2 ~ 3 道气环。
油环用来刮除气缸壁上多余的机油,并在气缸壁上铺涂一层均匀的机油膜,这样既可以防止机油窜入气缸燃烧,又可以减小活塞、活塞环与气缸的磨损和摩擦阻力。此外,油环也起到封气的辅助作用。通常每个活塞 1 ~ 2 道油环。
活塞环是在高温、高压、高速和润滑恶劣的条件下工作的,它的运动情况很复杂,不仅与缸壁间有相对高速的滑动摩擦,而且与环槽侧面上下撞击,因此活塞环的磨损是发动机中磨损最快的零件之一。这要求活塞环的材料应具有好的耐磨性、导热性、耐热性、磨合性、冲击韧性和足够的弹性等。一般多选用优质灰铸铁、球墨铸铁或合金铸铁制造,有的还采用米·表面镀鉻或喷钼,以减少磨损。
发动机工作时,活塞、活塞环都会发生热膨胀。活塞环既要相对于气缸上下运动,活塞又相对于环横向移动,因此活塞环在安装时应留有端隙、侧隙、背隙三处间隙,如
图2-3-12 。端隙 Δ 1 又称开口间隙,是活塞环装入气缸后开口处的间隙,一般在 0.25~0.50mm之间。侧隙Δ 2 又称边隙是环高方向与环槽之间的间隙。第一道环一般为0.04~0.10mm,其它气环为0.03~0.07mm,油环较小,一般为0.025~0.07mm。背隙是活塞及活塞环装入气缸后,活塞环背面与环槽底部间的间隙,一般为0.5~1mm。为了测量方便,维修中以环的厚度与环槽的深度差来表示。
气环
1) 气环的密封原理 气环可能漏气的通道有三条:环面与气缸壁间;环与环槽的侧面间;开口间隙处。前两处是可以密封的,其密封原理如
图2-3-13所示。
第一密封面的建立 活塞环在自由状态下,其外圆直径略大于缸径,所以装入气缸后,环就产生一定的弹力与缸壁压紧,形成了第一密封面。
第二密封面的建立 由于活塞头部与缸壁间有间隙,活塞环还有侧隙和背隙,气缸内未被密封的气体不能通过第一密封面下窜,便窜入侧隙和背隙, 把环压到环槽端面形成第二密封面。
气环的第二次密封 窜入活塞环背隙和侧隙的气体,产生背压力和侧压力,使环对缸壁和环槽进一步压紧,显著加强了第一、第二密封面的密封。此即为气环的第二次密封。
有了两个密封面的密封,理论上只有开口处是唯一的漏气通道。因此安装时相互按一定位置错开,形成迷宫式封气路线(图2-3-14),其漏气量在高速发动机上是很微小的,一般仅为进气量的 0.2 %~ 1.0 %。这也是往复活塞式发动机至今有巨大生命力的原因之一。
2) 活塞的泵油作用及危害 由于侧隙和背隙的存在,当发动机工作时,活塞环便产生了泵油作用。环在气压力、惯性力、摩擦力的作用下,反复地靠在环的上、下沿,其过程是:当活塞带着活塞环下行(进气行程)时,环靠在环槽的上方,环从缸壁上刮下来的润滑油充入环槽下方,见
图2-3-15a );当活塞又带动活塞环上行(压缩行程)时,环又靠在环槽的下方,同时将油挤压到环槽的上方,见
图2-3-15b ),如此反复运动,就将润滑油泵到活塞顶。
活塞环的泵油作用,一方面对润滑困难的气缸都是有利的,另一方面随着发动机转速的日益提高,泵油作用加剧,不仅增加了润滑油的消耗,而且可能使火花塞因沾油而不能产生电火花,并使燃烧室内积炭增多,甚至环槽内形成积炭,挤压活塞环而失去密封性。另外还加剧了气缸等件的磨损。
为此,多在结构上采取如下措施:即尽量减小环的质量,气环采取特殊断面形状,油环下设减压腔,气环下面的油环加衬簧或用组合式油环等方式。